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水性防銹劑的應(yīng)用性能需求

發(fā)布日期:2023-02-14 14:00瀏覽次數(shù):
水性防銹劑的應(yīng)用性能需求
  不同行業(yè)對水性防銹劑的防銹周期、環(huán)保要求、殘留情況、化學(xué)成分、使用溫度等要求均不相同,比如:
 ?。?)熱處理淬火(油淬)工件清洗防銹后,要求水性防銹劑能耐一定高溫,經(jīng)過不同溫度回火(約170~450℃)后,仍然能夠保持幾天的防銹能力,沿海的企業(yè)還要求能夠抵抗鹽霧的腐蝕。多數(shù)情況下,工件在回火后還同時(shí)要求表面具有較好的均勻性和光亮性,不能有油斑、黑斑或白斑等殘留,這就要求水性防銹劑具有很好的潤濕性,不容易產(chǎn)生殘留。而對于滲氮工藝,還要求熱處理前的清洗和防銹不能影響滲氮后的工件表面狀態(tài),不能產(chǎn)生掉皮現(xiàn)象。
 ?。?)使用水溶性淬火劑進(jìn)行高頻或中頻淬火時(shí),存在瞬間高溫,淬火后工件表面的余溫較高,很容易產(chǎn)生浮銹,尤其在高溫季節(jié)或梅雨季節(jié),對水性防銹劑性能提出了較高的要求。工序間放置時(shí)間較長時(shí),比如超過1周,則需要單獨(dú)進(jìn)行防銹,且水性防銹劑不能影響后道的金屬加工介質(zhì),如磨削液。
 ?。?)金屬加工過程中要求切削液具有較好的防銹功能,由于新加工的表面已經(jīng)去除了氧化層,表面能較高,容易引起生銹,因此要求所使用的金屬加工液具備較好的疊片防銹(一般應(yīng)24 h合格)和鑄鐵屑防銹功能,同時(shí)工件疊加放置時(shí)不容易產(chǎn)生迭印。此外,所使用的金屬加工液應(yīng)對機(jī)床具有一定的保護(hù)作用,在正常維護(hù)和不停機(jī)的情況下不應(yīng)造成機(jī)床生銹,不對機(jī)床配件如銅件造成腐蝕。對于混材加工的企業(yè),不僅要求對黑色金屬具有防銹作用,還要求能對有色金屬具有保護(hù)作用。
  (4)清洗后工序間防銹或裝配前的防銹要求清洗防銹二合一產(chǎn)品或水性防銹劑產(chǎn)品具有工序間防銹功能,不過現(xiàn)場工藝不同,防銹時(shí)間要求也不一樣,如鑄鐵材質(zhì)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體或缸蓋最長防銹期可能需要達(dá)到2周時(shí)間,變速箱零件一般為1~2天,最長可能達(dá)到5天。此外,要求處理后的零件表面不能有白色殘留、固體雜質(zhì)殘留、水紋或軟粘性殘留,不能影響后續(xù)的焊接工藝或裝配,滿足清潔度控制要求,不能影響裝配精度。
 ?。?)鋼板涂裝前處理脫脂后,需經(jīng)過幾道水漂洗,在水洗過程中鋼板表面容易產(chǎn)生浮銹,會影響后道表面處理質(zhì)量,如在水洗工序中加入防銹劑,不僅要量小,同時(shí)化學(xué)成分還不能對后道的表面處理劑成膜造成影響。綜上所述,不同行業(yè)的防銹要求差別很大,所用到的防銹原理和防銹材料也不一樣,只有深入用戶現(xiàn)場,通過觀察、訪談和交流不斷的了解和挖掘客戶的真正需求,包括客戶沒有提出來的潛在需求,才能更好的滿足使用要求。
  亞光環(huán)保主營:工業(yè)清洗劑、除銹劑、切削油、鈍化劑、拋光劑,水性油墨等表面處理化學(xué)制劑;
  廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝:
  3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝:包括CNC后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,電鍍前處理,PVD前處理,陽極前處理,研磨液,切削液,拋光蠟等等。
  精密五金制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于CNC加工后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,工序間表面防護(hù),加工切削時(shí)冷卻潤滑,零部件表面退脫等。
  在機(jī)械零部件制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于原材料防氧化,加工切削冷卻,工序后清洗,研磨拋光。
  玻璃制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗,CNC加工后清洗,拋光后清洗,絲印后清洗,鋼化后清洗,鍍膜后清洗,絲印后脫墨...
  汽車制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于沖壓后清洗,金屬表面除油脫脂,金屬磷化前的表調(diào),金屬表面磷化,金屬表面磷化后電泳涂料,車身車架工序間的防銹處理...
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