切削液廢水處理/切削液廢水處理技術(shù)
切削液是機(jī)械加工過程中不可或缺的液體,在加工過程中起到冷卻潤滑的作用,同時(shí)還能清洗切屑,延長切削工具使用壽命,提高加工質(zhì)量。然而,切削液在使用后產(chǎn)生的廢水卻是一種難以處理的廢水,主要由切削液成分、金屬顆粒等組成,廢水的PH值較低,COD/BOD值較高。
因此,對(duì)于切削液廢水的處理成為現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)重要問題。國內(nèi)外許多科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)都在積極研究切削液廢水的處理技術(shù),目前主要有以下常見的處理方法:
1.物化處理
物化處理是指將廢水中的污染物通過物理和化學(xué)作用進(jìn)行分離和轉(zhuǎn)化,使其達(dá)到**排放標(biāo)準(zhǔn)的處理方法。物化處理方法多種多樣,主要包括以下幾種:
(1)澄清過濾法:廢水通過雜質(zhì)澄清、沉淀、過濾等步驟進(jìn)行分離處理。
(2)離子交換法:利用離子交換樹脂或其他介質(zhì)吸附或解吸廢水中的離子污染物。
(3)氧化還原法:通過加入氧化劑或還原劑達(dá)到氧化或還原的效果,降解和轉(zhuǎn)化廢水中的有機(jī)和無機(jī)污染物。
2.生物處理
生物處理是指利用微生物生長代謝功能,將廢水中的污染物有選擇性地降解和轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)污水的凈化處理。生物處理可以分為傳統(tǒng)的活性污泥法和新型的微生物膜法兩種。
(1)活性污泥法:將廢水與活性污泥混合,利用生物反應(yīng)器內(nèi)的微生物菌群降解廢水中的有機(jī)物質(zhì)。
(2)微生物膜法:通過在填料等固相載體表面生成生物膜,降解廢水中的有機(jī)物質(zhì)。使用微生物膜法處理切削液廢水,具有能耗低、占地面積小、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。
以上是切削液廢水處理的幾種常見方法,實(shí)際的處理方法需要根據(jù)廢水的具體情況、處理要求等綜合考慮,找到更為有效的處理方法。
切削液廢水是指產(chǎn)生于金屬切削、磨削、研磨和拋光等加工工藝中的廢水。由于其含有重金屬離子、有機(jī)物等有害物質(zhì),治理、處理成為企業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保管理中的一項(xiàng)重要工作。
一般情況下,切削液廢水處理的過程包括前處理、生化處理和深度處理三個(gè)階段。
前處理階段的目的是去除廢水中的可溶性油脂及顆粒物等懸浮物質(zhì),并對(duì)廢水進(jìn)行中和處理。前處理通常分為兩個(gè)步驟:靜態(tài)沉淀和機(jī)械篩選。靜態(tài)沉淀是利用物理原理,使廢水中的顆粒物質(zhì)沉降在底部,然后把清澈的上層水抽出;機(jī)械篩選則是將廢水通過機(jī)械裝置,篩選出廢水中的顆粒物質(zhì)。
生化處理階段是指將廢水中的有機(jī)物質(zhì)通過生物分解作用轉(zhuǎn)化為能被植物和微生物吸收利用的無機(jī)鹽和營養(yǎng)物,從而降低廢水的有害性。常見的生化處理方法包括曝氣池、MBBR等。曝氣池即用機(jī)械方式通入空氣的方式,增加廢水中氧氣含量提高微生物的生長條件,使廢水有機(jī)物質(zhì)得到更好的分解;MBBR則是利用載體生物膜方式進(jìn)行生化處理的一種方法,其主要優(yōu)點(diǎn)是處理效果穩(wěn)定,處理能力強(qiáng),適用范圍廣。
在深度處理階段,主要是對(duì)生化池的出水進(jìn)行深度處理和回收。多采用物理和化學(xué)方法結(jié)合的方式推進(jìn)深度處理,如膜分離、電化學(xué)、氧化等。其中膜分離是一種比較有效率的方法,能直接將廢水中的有害物質(zhì)除去,并將其他物質(zhì)分離出來。
總之,切削液廢水的處理是一項(xiàng)綜合性的工作,需要利用多種方法進(jìn)行處理,才能達(dá)到治理效果。這不僅能夠保護(hù)環(huán)境,還能讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、環(huán)保的協(xié)同共贏。
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝:
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝:包括CNC后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,電鍍前處理,PVD前處理,陽極前處理,研磨液,切削液,拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于CNC加工后清洗,拋光后清洗,研磨后清洗,噴砂后清洗,工序間表面防護(hù),加工切削時(shí)冷卻潤滑,零部件表面退脫等。
在機(jī)械零部件制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于原材料防氧化,加工切削冷卻,工序后清洗,研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗,CNC加工后清洗,拋光后清洗,絲印后清洗,鋼化后清洗,鍍膜后清洗,絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域:應(yīng)用于沖壓后清洗,金屬表面除油脫脂,金屬磷化前的表調(diào),金屬表面磷化,金屬表面磷化后電泳涂料,車身車架工序間的防銹處理...
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