加工切削液/加工切削液生產(chǎn)廠家/加工切削液價(jià)格
在機(jī)械加工過程中，切削液主要起冷卻、潤(rùn)滑和清洗作用。切削液有很多類型，如水溶性切削液、乳化型切削液、聚四氟乙烯型切削液、水基型切削液等。由于現(xiàn)代機(jī)械加工精度越來越高，對(duì)金屬表面質(zhì)量要求也越來越高，所以要求冷卻和潤(rùn)滑的作用更加顯著。常用的切削液有水基切削液和合成切削液。水基切削液使用比較普遍，其成本較低，性能較穩(wěn)定，但其使用壽命短。合成切削液應(yīng)用較廣，價(jià)格比水基切削液貴，但其使用壽命較長(zhǎng)。加工切削液/加工切削液生產(chǎn)廠家/加工切削液價(jià)格詳細(xì)信息，歡迎來電咨詢?cè)斦劊?/span>
?。?）水基切削液
水基切削液是由水、表面活性劑和少量極壓添加劑、防腐劑等組成，是一種環(huán)保型的切削液材料，由于它不含或含有少量重金屬，對(duì)環(huán)境的危害較小，所以使用比較普遍。但是它的使用壽命較短，主要原因是含有微量的水分。同時(shí)在加工過程中需要經(jīng)常加入乳化劑和極壓添加劑，這些添加物會(huì)使切削液的成本上升。為了解決這些問題，國(guó)內(nèi)外相繼開發(fā)出了水基切削液的替代產(chǎn)品——極壓乳化液。但要使水基切削液達(dá)到完全替代傳統(tǒng)乳化液，尚需作大量試驗(yàn)工作。
?。?）乳化型切削液
乳化型切削液的主要成分為礦物油、乳化劑、消泡劑等。當(dāng)切削液中含有少量水時(shí)，它的作用是降低切削液的溫度，使之適合于機(jī)件的加工；當(dāng)切削液中含有一定量油時(shí)，它的作用是降低切削液的溫度，使之適合于機(jī)件的加工。另外，乳化型切削液中一般還含有抗靜電劑、防腐劑及防銹劑等。由于乳化型切削液中含有少量油，在加工過程中極易引起工件的銹蝕。另外，其所含水分較多，容易被金屬工件上的鐵屑吸附，使之不能迅速干透，從而影響工件表面質(zhì)量。
（3）聚四氟乙烯切削液
聚四氟乙烯切削液是用聚四氟乙烯樹脂為主要原料制成的切削液，具有極好的熱穩(wěn)定性和抗腐蝕性能。它的粘度較低，適用于溫度在-40℃~120℃之間的金屬加工。聚四氟乙烯切削液主要用于磨削和斷屑功能，特別是在高速切削條件下，效果更好。
聚四氟乙烯切削液具有良好的冷卻潤(rùn)滑性能，可延長(zhǎng)刀具壽命，延長(zhǎng)切削加工時(shí)間，減少斷屑和排屑困難。用聚四氟乙烯切削液進(jìn)行高速切削時(shí)，刀具磨損小，使用壽命長(zhǎng)。但聚四氟乙烯切削液不能用于金屬熱膨脹系數(shù)相差大的材料的加工。如鋁和銅的熱膨脹率相差很大時(shí)，聚四氟乙烯切削液會(huì)損壞刀具。故當(dāng)加工過程中需要用金屬熱膨脹系數(shù)相差大的材料進(jìn)行加工時(shí)，必須選用其他類型的切削液。加工切削液/加工切削液生產(chǎn)廠家/加工切削液價(jià)格詳細(xì)信息，歡迎來電咨詢?cè)斦劊?/span>
?。?）水溶性切削液
水溶性切削液主要成分是水，切削液中不含有油類物質(zhì)，可以不用或少用油。由于其具有較好的水溶性，在冷卻效果不好和加工零件表面質(zhì)量要求不高的場(chǎng)合，有時(shí)可以不加或少加切削液。但在加工金屬零件時(shí)要注意防止水溶性切削液被水帶入切削槽而造成銹蝕。
廣泛應(yīng)用于各種表面處理工藝：
3C產(chǎn)品制造業(yè)的表面處理工藝：包括CNC后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，電鍍前處理，PVD前處理，陽極前處理，研磨液，切削液，拋光蠟等等。
精密五金制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于CNC加工后清洗，拋光后清洗，研磨后清洗，噴砂后清洗，工序間表面防護(hù)，加工切削時(shí)冷卻潤(rùn)滑，零部件表面退脫等。
在機(jī)械零部件制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于原材料防氧化，加工切削冷卻，工序后清洗，研磨拋光。
玻璃制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于各加工后環(huán)節(jié)清洗，CNC加工后清洗，拋光后清洗，絲印后清洗，鋼化后清洗，鍍膜后清洗，絲印后脫墨...
汽車制造業(yè)領(lǐng)域：應(yīng)用于沖壓后清洗，金屬表面除油脫脂，金屬磷化前的表調(diào)，金屬表面磷化，金屬表面磷化后電泳涂料，車身車架工序間的防銹處理...
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